硬质合金拉丝模常用的模芯材料主要包括硬质合金、金刚石、人造金刚石等。在选择拉丝模时，应根据不同的加工工艺、加工线的材料性能和线的质量要求选择模芯材料。合理选择模芯材料是延长其使用寿命的主要途径。

影响硬质合金拉丝模质量的因素：

1、硬质合金。

拉丝模具中使用的硬质合金是钴含量较低的碳化物-钨钴合金，具有良好的抗冲击性。抛光和性能，易于，便宜，是一种常用的拉丝模芯生产材料，广泛应用于粗、中丝拉伸。表明，通过硬质合金成分和组织结构，控制碳含量的波动值，细化碳化物颗粒，可以提高材料的性能，延长其使用寿命。目前，采用热静压（HIP）处理。晶体工艺和稀土元素减少孔隙度，细化晶粒，提高合金硬度，降低摩擦系数，采用化学气相沉积（CVD）法和物相沉积（PVD）法在硬质合金表面形成金刚石膜或氮化钛涂层，提高合金表面强度。

2、金刚石。

金刚石通常被称为钻石，是一种天然硬物质，具有较高的导热性，用于钨钼丝拉伸丝的表面质量，提高丝的性能和尺寸精度，主要用于拉伸细丝和成品丝。但其性质非常脆，抗冲击性能差，硬度各向异向，拉丝模具易磨损不均匀。此外，金刚石价格昂贵，加工困难，因此在拉伸过程中，粗丝受到限制。

3、人造金刚石。

人造金刚石，又称聚晶金刚石，是由许多单晶颗粒无定向聚合而成的多晶体，强度和硬度高，抗冲击性强，性能均匀。良好的综合性能。在拉伸过程中。细丝的使用寿命高于金刚石模具和硬质合金模具，丝尺寸稳定，表面质量好。但人造聚晶金刚石晶粒较厚，抛光困难，拉伸细丝表面光洁度不如金刚石。通过细化晶粒，可以提高抛光性能，在中间。细丝拉丝模具取代金刚石，降低成本，提高产品质量。

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